1、
不锈钢模具配件外观美观度要求
高光泽度需求：不锈钢模具配件在一些对产品外观要求极高的模具应用中，如高端电子产品外壳、精密光学镜片模具、高档汽车零部件模具等，需要不锈钢模具配件具有非常高的光泽度，通常要求达到镜面光泽度，即光泽度值在 90GU 以上，甚至接近或达到 100GU ，以确保生产出的产品表面光滑、亮丽，无任何瑕疵或橘皮现象，呈现出完美的外观效果，满足消费者对高品质产品的审美需求。
均匀光泽度需求：无论光泽度高低，都要求整个模具配件表面的光泽度均匀一致。例如在大型塑料板材模具或大面积金属制品模具中，若表面光泽度不均匀，会导致生产出的产品表面出现明暗相间的条纹或斑块，严重影响产品的整体美观度和质量一致性，因此其表面光泽度差异应控制在较小范围内，一般要求△GU≤5 。
2、不锈钢模具配件功能性要求
脱模性能要求：对于一些具有复杂形状或深腔结构的模具，如注塑模具、压铸模具等，较高的表面光泽度有助于提高脱模性能。通常要求光泽度在 70GU 以上，光滑的表面可以减少模具与成型材料之间的摩擦力，使成型后的产品更容易从模具中脱出，降低脱模时的阻力和可能对产品造成的损伤，提高生产效率和产品合格率。
耐腐蚀性要求：在一些恶劣的工作环境中，如潮湿、酸碱等腐蚀性介质存在的情况下，适当的表面光泽度可以提高不锈钢模具配件的耐腐蚀性。一般来说，光泽度在 60GU 至 80GU 之间时，表面的钝化膜更加致密均匀，能够更好地阻挡外界腐蚀性介质的侵入，延长模具配件的使用寿命。光泽度过低可能意味着表面存在微观缺陷或粗糙度较大，容易成为腐蚀源，而光泽度过高则可能在某些加工过程中破坏了表面的钝化膜完整性，也会影响耐腐蚀性。
耐磨性要求：在一些需要频繁开合模或与成型材料有相对摩擦运动的模具中，如冲压模具、挤出模具等，表面光泽度对耐磨性有一定影响。通常要求光泽度在 50GU 至 70GU 之间，合适的光泽度可以使表面更加坚硬光滑，减少与其他物体接触时的磨损，提高模具配件的耐磨性能，降低因磨损导致的模具尺寸变化和精度下降，从而保证模具的正常使用寿命和产品质量稳定。
3、不锈钢模具配件加工工艺适配性要求
后续加工要求：不锈钢模具配件根据模具的具体制造工艺和后续处理要求，对不锈钢模具配件的表面光泽度也有相应要求。例如，若需要在模具配件表面进行电镀、化学镀、喷涂等表面处理工艺，一般要求表面光泽度在 40GU 至 60GU 之间，以便于涂层的附着和均匀性，提高涂层与基体之间的结合力，确保表面处理效果的稳定性和可靠性。
与其他零件配合要求：在模具装配过程中，不锈钢模具配件需要与其他不同材质或表面处理的零件进行配合，此时其表面光泽度要与相邻零件相匹配。如在一些精密模具中，与铜合金或铝合金零件配合时，不锈钢模具配件的光泽度应调整到与这些零件相近的水平，一般差异在△GU≤10 ，以保证整个模具的装配精度和工作性能，避免因表面光泽度差异过大而引起的配合不良、摩擦不均等问题。
