精密模具的四大特点
精密模具的四大特点
1.耐磨性
胚料在模具凹模中塑性变形转性时，沿凹模外表既流通又滚动，使模腔外表与胚料间造成激烈的磨擦，进而造成
精密模具因破损而无效。因此资料的耐磨性是模具最基本上.最重要的性能之一。硬度是危害耐磨性的首要要素。一般状况下，模具零件的硬度越高，磨损率越小，耐磨性也越高。此外，耐磨性还与资料中渗碳体的类型.总数.形状.尺寸及遍布相关。
2.强韧性
模具的作业标准大多数十分极端，有一些常承担很大的冲击性负载，进而造成延性断裂。为避免 模具零件在作业时忽然脆性断裂，精密五金模具要具备较高的硬度和韧性。模具的韧性关键在于材质的碳含量.晶粒大小及结构情况-精密模具生产制造。
3.疲惫断裂性能
模具工作中环节中，在循坏压力的长时间的作用下，通常造成 疲惫断裂。其类型有小动能反复撞击疲惫断裂.拉申疲惫断裂触碰疲惫断裂及弯折疲惫断裂。模具的疲惫断裂性能关键在于其抗压强度.韧性.硬度.及其原材料中参杂物的成分。
4.高溫性能
当模具的操作温度较高进，会使硬度和硬度降低，造成模具初期破损或造成塑性形变而无效。因而，精密五金模具原材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在环境温度下，具备较高的硬度和抗压强度。
