精密零件，加工十分严格。加工流程中包含数控刀片、拆装等。尺寸和精度有具体的规定，例如正负极1mmμ假如M的总数等异常的尺寸过大，便会变为废料，这等同于再加工，花费时间，将加工过的原料所有毁坏，成本上升，构件也是有很有可能不能应用。
在精密零件加工中，关键的尺寸规定是例如气缸孔径，这也是严格的规定。正负极差别仅是规定区域内的达标一部分，不然是没有关系的一部分。尺寸也被严格管理。负的差别和正的差异一样必须置入的圆柱（例如比较简单的基础部件）等。超过容许偏差标准的孔径非常大时，没法插进。
精密零件
假如特殊孔径充足小，超过容许偏差的负界线，则会发生插进松脱和多变性问题。这种全是特采，气瓶长短太长或过短，超过了容许范畴，不是相应的货品，必须损毁或再加工，难以避免会造成费用的提升。
事实上，精密零件的加工规定是Z关键的尺寸问题。务必严格执行图下开展加工。加工的实际尺寸难以与图样的基本理论尺寸一致。仅加工后的尺寸在容许误差范畴内达到标准。因而，精密零件加工的标准是严格执行基本理论尺寸开展加工。
次之，精湛的精密零件加工机械设备和查验器材、精湛的生产设备，更非常容易加工精密零件，精度更高一些，预期效果更强。测试设备可以检验出不符合规定的零件，给顾客上传的全部货品都能真真正正符合要求。
