机械零件成形生产制造加工工艺多利用实体模型使原料产生零件或毛胚。原材料成屑庸程中，原料的样子、规格、机构情况，乃至融合情况都是会更改。因为成形精度一般不高，原材料成形生产制造加工工艺常见来生产制造毛胚。还可以用于生产制造样子繁杂但精度规定不太高的
机械零件。原材料成形加工工艺的生产率较高。常见的成形加工工艺有铸造、锻压、粉末冶金等。
（一）铸
铸造是将液体金属浇筑到与零件的样子规格相匹配的铸造模具凹模中去，制冷凝结后得到毛胚或零件的加工工艺方式。机械零件基本上技术流程为造型设计、冶炼、浇筑、清除等。因为铝合金铸造时的充型工作能力、收拢以及它要素危害，铸造件很有可能会存有结构不匀称、缩松、内应力、形变腥毕荩使铸造件的精度、表层质量、物理性能不高。即便如此，因为适应能力强，生产制造低成本，铸造生产加工仍然获得十分普遍的运用。样子繁杂，特别是在有繁杂内壁零件的毛胚常选用铸造。
现阶段制造中较常用的机械零件铸造方式有一般砂型铸造、消失模铸造、金属型铸造、工作压力铸小⒌脱怪造、挤压铸造等。在其中，一般砂型铸造运用最广。
（二）锻压
机械零件锻造与板料冲压加工通称为锻压。锻造是利用锻造机器设备对加温后的金属增加外力作用开展塑性形变，产生具备一定样子、规格和机构特性的零件毛胚。通过锻造的毛胚其内部结构机构高密度匀称。金属流线型遍布有效，提升了零件抗压强度。因而，锻造常见于生产制造综合性物理性能规定高的零件的毛胚。
锻造可分成随意锻造、实体模型锻造和胎模锻造。
随意锻造是将金属放置左右抵铁中间开展金属塑性形变，利用随意流动性的侣沙尚巍３尚涡率低，精度低。一般适用于生产制造大批量较小，样子简洁的铸钢件。
实体模型锻造是将金属放置锻模的模膛中形变，金属的可塑性流动性遭受模膛的限定，成形高效率，精度高，金属流线型遍布更为有效。但因为模具生产花费很高，通常用以批量生产。与随意略煜啾龋实体模型锻造时需用的锻造力大，不可以用以大中型铸钢件的锻造。
机械零件胎模锻造是在随意锻造的设施上利用胎模对金属开展锻造。胎模生产制造简易，低成本，成形便捷，但成形精度不高，常见来生产制造精度规定较低的小铸钢件。
板料冲压加工略里利用冷冲模将板料冲压加工成各种形状和大小的制品。冲压件加工具备较高的生产效率和较高的生产加工精度，其加工方式有冷冲压、弯折、拉深、成形等。冷冲压是将板料冲压加工成各种各样平面图制品。弯折、拉深等成形工艺流程将板料冲压加工成各种各样立体式制品。板料冲压加工在电器产品、轻工业品、汽车制造中拥有路止惴旱挠谩
（三）粉末冶金
机械零件粉末冶金是以金属粉末状或金属和非金属粉末状的混合物质做为原材料，经模貝抑制、煅烧等工艺流程，生产制造一些金属产品或金属原材料的加工工艺方式。它既可以生产制造特殊金属原材料，又可以生产制造少无切屑生产的金属零件。粉末状冶轮破返牟牧侠产出率能做到95％，可很多降低钻削生产的资金投入，减少产品成本，因而在机械设备中得到日益普遍的运用。因为粉末冶金常用蹬粉末状原料价格高，成形时粉末的流通性差，零件样子的和尺寸遭受一定的限定。粉末冶金制品内部结构存有一定量的细微孔隙度，其硬度比铸造件或铸钢件约低20％～30％，且可塑性、延展性也较弱。
