数控车床
零件加工对刀和普通车床零件加工对刀相同。不同的是数控车床对刀时用手对刀在补刀中输入你要输入的数据。例如，如果T0101刀具与端面对齐，则其Z轴可设置为0。选择T0101，在刀具修复页面输入Z0，最好输入两到三次，以免出错和刀具碰撞。也可以根据自己的需要，将Z轴设置为任意数值。T0101对准外圆，因此其x轴是外圆的测量尺寸。选择T0101并在切刀维修页面输入X -。x输入数据是外圆尺寸。最好输入两三次，以免出错和撞刀。在对刀，如果要退刀换一个好的端面，然后输入Z轴刀具修复，刀具方向只能退X轴；如果要退刀补好外圆，然后输入X轴刀具补，刀具方向只能退至Z轴。
对于数控车床，加工前要确定刀具与工件的相对位置，这是通过对刀来实现的。对刀是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的参考点。对刀往往是零件的加工原点，可以位于被加工零件上，也可以位于夹具与零件定位基准有一定尺寸关系的位置。
数控车床零件加工对刀技巧
对刀选点原则:(1)编程简单；(2)容易对准和确定零件加工原点的位置；(3)加工过程中检查方便可靠；(4)有利于提高加工精度。
当对刀 point用于确定加工原点时，“对刀”是必需的。对刀是指“刀具位置”与“对刀点”重合的操作。“刀具位置”是指刀具的定位参考点。对于车削刀具，刀具位置是刀具的尖端。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
当同一工件需要用几种不同的刀具加工时，在换刀位置相同的情况下，不同刀具的刀点到工件基准点的相对坐标值是不同的，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工，以保证程序的正常运行。为了解决这个问题，机床的数控系统配备了刀具校正功能。通过使用刀具修正功能，只要预先测量每把刀具相对于一把预选基准刀具的位置偏差，输入到数控系统刀具参数修正栏中指定的组号中，就可以在加工程序中使用T指令在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量也需要通过对刀进行。
