机械零件加工的目的就是为了更有效地构建和谐社会，特别是零件加工精度;做为工业设备的核心部件，零件的精度决定着机械设备品质，假如加工精度不符合要求，很可能在整个机械装配环节中零件不一致;为了确保机械装配整个过程的成功，需要提升机床的加工精度。精密度提升能使设备在后续投入使用时更顺畅，降低零件间的损伤，从而推动设备具备更长的使用期。企业在机械修理上的投入将大大降低，制造厂劳动生产力将大大提高，企业经济效益将明显提升。此外，零件加工精密度提升符合当下社会时代的发展要求，因而加工精度的提升势在必行。
精度和误差是评估机械零件加工特征的关键指标，在孔、轴等生产中，要严格按照公差等级。公差等级都是精密度关键体现;精度越高，尺寸公差指标值越小。尺寸误差只有不断下降，无法完全清除，精度是由将生产和生产的机器几何的基本参数与设计图进行对比来所获得的。精度包含机器的表面规格，需要和设计要求进行较为。在合理允许范围之内波动，精度做到要求;精度，如同轴度、水平度等，几何精度的严格把控可以合理保证机械设备形状的品质;零件精度，也是与标准平面设计图做较为得出来的，平面度、平整度等都是部位精度。
机械零件加工时，不但要按各种规格型号来操作，也要考虑生产制造实际情况;在标准允许的情况下，进行一定的调整。精密度提升代表着商品成本上升。在提高精度时，应依据制造厂实际情况制订有效生产工艺方案，以确保以比较少的资金分配就能大大提高精度。伴随着科技的进步与发展，我国机械制造业引进了很多优质的技术生产设备。企业也可以通过降低生产尺寸误差，合理提升机械设备品质来获得极大经济效益。
