现如今，机械自动化、自动化技术已变成行业发展的流行。由各部位组合而成的机器机器设备在使用全过程中，因为一些一部分欠缺融洽或相互配合，非常容易产生问题。原料规格型号、特性、原材料应用、机器震动、夹持工作压力或松脱、弹性变形加工工艺规章制度、职工实际操作、检验方式、检测工作人员出错等，都对加工
零件的质量造成影响。
一.、操作员
伴随着cnc机器作用越来越越发繁杂，程序编写和使用员工的能力差距非常大。将人们的精湛专业技能与计算机软件技术相结合，可以最大限度地运用机器。因此，机器操作员务必了解关键件。假如作业者对关键件掌握不足，很有可能会操作失误，进而加快机器构件的损坏，乃至导致机器毁坏。
因而，这将必须很多的维修费和较长的保护时长。cnc机床实际操作工作人员为使设施修复原来精度，务必知道和把握数控车床指南以及实际操作常见问题，保证文明行为生产制造、安全性加工。要加强对加工生产制造全体人员的技术培训，科学安排初中级和二级加工职位，提升员工的质量观念和任务使命感。
cnc零件加工影响的要素
二、.机器
一个完全的cnc加工系统软件由数控车床、工件、工装夹具和数控刀片构成。加工精度关联到全部加工工艺系统的精度。加工工艺系统的多种偏差在不一样状况会以不一样的方式反映为加工尺寸公差。cnc机器精度是影响原形零件质量的主要要素。当机器精度较弱，一些零件受损或各零件空隙调节不那时候，cnc加工全过程中样品便会产生各类缺点。
因而，大家不但要选用适宜的铣削视角、适合的切削量和cnc加工方式，还需要掌握数控车床精度对cnc加工质量的影响。机器的维护保养可以直接影响样品的加工质量和生产率。为了确保工作中精度和增加其运行使用寿命，全部机器都务必妥当维护保养。通常机器运作500小时后，必须开展一级维护保养。
三、cnc加工方式
cnc加工方式有很多种多样，切削加工是当中最多见的一种。在切削全过程中，工件遭受力和热的转变，金属材质的物理化学性能也会略微硬底化，因而数控刀片的挑选起着至关重要的功效。
一般情形下，制做数控刀片的资料应依据被加工工件的材质来挑选。不然，工件表层会产生与数控刀片相关的刺，非常容易增加工件的表面粗糙度，与此同时减少表层质量。除数控刀片要素外，切削自然环境和切削加工标准，如切削量、切削润化等也对加工质量有影响。
在cnc加工全过程中，加工系统软件是全部切削全过程的总指挥长。全部的cnc加工全过程全是依照系统软件来实施的，因此加工系统软件的精度和刚度也是影响加工质量的首要原因之一。
加工加工工艺分配有两个标准：
加工分散化：用多道工艺过程生产制造繁杂零件，转化成几台机器加工。
加工集中化：复合机作用，如cnc车铣复合机床、激光器超音波震动加工、切削、五轴联动等。
全部工艺流程均由一台机器进行。依据工件的结构特征，选用不一样的加工方式也是影响加工质量的主要要素。
