精密零件机械加工的技术含量大，相关因素多，覆盖面广，投资强度大，商品个性强，其具体内容有如下五个方面：
1、加工机理：除传统式加工工艺的精密化外，非常规加工(特种加工)方式飞速发展。现阶段，传统式加工工艺主要包括金刚石刀具精密切刚、盘刚石硅微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等；非常规加工工艺主要包括离子束、离子束、激光等高能束加工、火花放电、光电催化加工、光刻(刻蚀)等。并出现具有复合加工机理的电解碾磨、磁性碾磨、磁流体抛光、超声珩磨等复合加工方式。加工机理的探究是精密和超精密加工的理论基础和新技术的应用生长点。
2、被原材料加工：精密零件机械加工被原材料加工在成分、物理力学性能、化学特性、加工性能上都有严格管理，应当表面光滑、质量稳定、外部内部结构均无宏观与微观缺点。符合技术性能被原材料加工才会得到精密零件机械加工的预期目标。
3、加工设备和机械装配：精密零件机械加工应该有高精密、高刚度、性能稳定和自动化数控车床，对应的金刚石刀具、氮化硼刀具、金刚石锯片、氮化硼砂轮． 以及相应的高精密、高刚度工装夹具等机械装配，才能确保加工质量。精密零件机械加工应当先考虑到要有相对测量精度精密激光加工机床，不少精密零件机械加工通常是以设计制作其超精密机床开始。并且要配备所需刀具。现阶段，常用的经典系列精密零件机械激光加工机床较少．大批量也不会大。精密机械国工数控车床造价很高，需专业订货，若是在现有的精密零件机械加工机床边加工尚不符合要求时。可通过工艺措施或误差补偿等来提升加工精度。
4、检验：精密零件机械加工务必具备一定的检测技术，产生加工和检查集成化。针对精密零件机械加工的检测有几种方法：线下检验、当政检测与在线监测。线下检验指的是在加工结束后，将工件送至检验室去检验；当政检验就是指工件在数控车床上加工结束后不卸下，就近进行检验，如果发现有什么情况．有利于再进行加工；在线监测乃是在生产过程中进行检验，以便于可以控制与实施动态偏差朴偿。
